型号 | 锂电池 | 额定容量 | 1200mah |
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标准电压 | 3.6V | 加工定制 | 是 |
充电电流 | 0.6A | 适用类型 | 电动汽车 |
产品认证 | 其他 | 适用产品型号 | 柱形锂电池 |
充电时间 | 2.4H | 电池类型 | 柱形锂电池 |
外形尺寸 | 10*20*20 | 是否可充电 | 可充 |
标准容量 | 1500毫安 | 材质 | 锂离子 |
产品名称 | 锂电池检漏 | 充电电压 | 3.6 |
工作温度 | 常温 | ||
锂电池盖板检漏、电动车锂电池泄漏检测:
锂电池盖板检漏是广州灵帕机电有限公司为锂电池行业泄漏检测新研发的一项快速、高效、高质的技术检漏工艺。
优势:
1、 在检漏环节实现全自动化,不需要人工上下料,使用两台两轴机器人自动完成,整个检漏过程不需要任何人工干预。
2、 使用一台检漏仪即可实现先整体检漏、有漏再单片检漏,避免两次上下料,节省了检漏时间。单片电池盖板的检漏时间可以达到2~3秒
3、 我司自主研发自动的氦-氮混气配比控制柜,可以精确配比任意的氦浓度,大大节省了氦
气使用量,减少运营成本。
机器人上下料(机器人+真空箱)极大提高效率
电池检漏的上一个工艺环节是焊接,焊接模具固定6-10个电池盖板,上料机器手将6-10个电池盖板一起取走,送到真空箱的整理台上,完成上料的过程;检漏完成时,下料机器手将检测完成的电池盖板吸走,将合格品和不合格品分开放置。
真空箱的上百个非标件均由精密数控机床加工而成,保证了真空箱的精确装配和真空密封。每一个真空环节都经过严格的测试。一套系统同时上料6-10个盖板,各盖板真空箱独立密封、独立检测。密封圈非标订制,密封性好、可反复多次使用、清洁时不易脱落。真空箱可翻转设计,清洁密封圈时快捷方便。
真空箱内的检漏工艺严谨而科学,真空箱内合记了6-10个单独的小真空箱,每个真空箱都有单独的电池阀,可以连通形成一个整体真空箱,分别检大漏、检小漏;也可对每一个小真空箱单独检漏,从而判断和区分每个电池片是否有漏。
氦气-氮气混气系统---节省运营成本
我们推荐用10%的氦-氮混合气,只需将检漏的设置点提高一个数量级,检漏标准是等效的。这可大大节省运营成本。用10%氦-氮混合气,成本仅为原来的10%。我们可提供本公司自主研发的全自动的氦-氮混气配比控制柜。
PLC及触摸屏---控制精准可靠
为了保障控制的精准性和可靠性,选用了进口的三菱或西门子的PLC。同时用PLC专门配备的串口模块读取检漏仪的数据,保证了数据的准确性和保密性。PLC的控制程序经反复试验并不断优化,控制效率达到最优状态。